Визначення продукту

Annealed pure iron plates represent the pinnacle of soft magnetic materials, manufactured through precisely controlled thermal processing (>99 . 8% Fe) для досягнення виняткових електромагнітних властивостей, недосяжних із стандартними холодними розгорнутими варіантами ., на відміну від звичайних холодних розгортків, які зберігають структури, що перебувають у роботі, відпалену, при відпалі 780 градусів ± 20 градусів під час інертної атмосфери Equiaxed Micrustructures . Цей процес виключає залишкові напруги, зменшуючи примусову до 5, 000 - 10, 000 μh/m ., результату - це суттєва унікальна програма, що вимагає, ніж у унікальній формі, що вимагає, що випускає, що випускається, що унікально, що вимагає, ніж у унікальній формі, що вимагає, ніж у унікальній формі, що вимагає, ніж у унікальній формі. Щільність та розмірна стабільність у динамічних магнітних полях.

Технічні характеристики

Параметр	Специфікація	Стандарт тестування
Чистота	Більше або дорівнює 99,8% Fe (доступні оцінки DT4C/DT4E)	Іскри
Діапазон товщини	0,14 мм - 6,0 мм (власна ширина до 1850 мм)	ASTM A370
Коерсію (HC)	Менше або дорівнює 80 а/м	IEC 60404-4
Проникність (мкМ)	5,000–10,000 μH/m	IEC 60404-4
Сила на розрив	180–250 МПа (мертвий відпалений)	ASTM E8
Подовження	Більше або дорівнює 40%	Iso 6892-1
Поверхнева обробка	Матовий (РА 0,5–2,0 мкм) до яскравого (РА менше або дорівнює 0,1 мкм)	ISO 4287

ПРИМІТКА: Спеціальні цикли відпалу (субкритична/перекристалізація), доступні для балансування пластичності проти . магнітна продуктивність .

Перевага відпалу: як термічна обробка перетворює продуктивність

1. Посилення властивості, керованої перебудованою

Під час відпалу, холодне прокатне чисте залізо зазнає трьох критичних фазових змін:

- Відновлення (300–450 градусів): Перестановка дислокації зменшує залишкові напруги на 85% без зміни морфології зерна .

- перекристалізація (550–720 градусів): зерна без деформацій нуклеїту, замінюючи деформовані структури та відновлення пластичності (подовження стрибки з<10% to >40%).

- Grain Growth (>750 градусів): Контрольоване грубість оптимізує мобільність доменних стінок, зменшення втрат гістерезису на 30% порівняно з непорушеним матеріалом .

2. Контрольована атмосфера декарбуризація

У нашому фірмовому безперервному відпалі використовуються суміші N₂-H₂ (точка роси: -45 ступінь) для досягнення:

- Зниження вуглецю: кінцевий вміст C менше або дорівнює 0 . 005%, усуваючи ризик магнітного старіння.

- Профілактика оксиду поверхні: Частковий тиск кисню, що підтримується нижче 10⁻²⁵ ATM, зберігаючи яскраві поверхні без малювання .

3. Оптимізація текстури

Коефіцієнт охолодження після оформлення (15–30 градусів /с) сприяє Goss ({110}<001>) та текстури куба, підвищуючи проникність уздовж конкретних орієнтацій .

Чому інженери уточнюють відпалені над холодним прокатним чистим залізом

1. Enhanced Formability: Annealed plates achieve r-values >1 . 8, що дозволяє глибоко намальуватися корпусами з 30% коефіцієнтами зменшення без розтріскування краю.

2. Стабільна продуктивність: декарбуризація до<0.005% C prevents magnetic aging-guaranteeing μ stability within ±3% over 10+ years.

3. Шум/Редукція вібрації: рівномірна структура зерна розрізає гудіння, спричинене магнітострикцією, в трансформаторах на 12db (a) .

4. Сумісність зварювання: Низька еквівалентність вуглецю (CE<0.12) permits TIG welding without HAZ embrittlement-critical for sealed shielding enclosures.

Поширені запитання

З: Як відпал впливає на резистентність до корозії?

Відповідь: Під час відпалу видаляє залишкові напруги, які прискорюють корозію, чисте залізо все ще вимагає захисних покриттів (електропровід Ni, Zn-Ni) для вологих середовищ . Ми пропонуємо попередньо розміщені параметри з матовою обробкою, що сприяє адгезією .

Питання: Чи можу я досягти як високої міцності, так і низької коерцитності?

Відповідь: Торкобиті, що перебиваються (3–5% зменшення після оформлення) збільшують міцність виходу до 280 мПа, зберігаючи HC менше або дорівнює 95 A/M . Ідеально підходить для вібраційних арматур .

З: Які методи різання рекомендуються?

A: WaterJet (без абразивного) або волокно-лазер (1–2 кВт N₂-Assist) запобігає загартовуванню краю . Механічний прокладок вимагає відшліфованих штамів з меншим або дорівнює 3 мкМ зазор .