Порівняння магнітних класів серії DT4
Рейтинг магнітних характеристик чистого заліза DT4 - від найвищої до найнижчої магнітно-м’якої ефективності - такий:
| Оцінка | Коерцитивна сила Hc (А/м) Менше або дорівнює | Hc Старіння ΔHc (A/м) Менше або дорівнює | Максимальна проникність μ (H/m ×10⁻³) Більше або дорівнює |
|---|---|---|---|
| DT4C (Супер) | 48(менше або дорівнює 32 А/м загальний) | 4.0 | 0.0151 |
| DT4E (екстра) | 48 | 4.8 | 0.0113 |
| DT4A (розширений) | 72 | 7.2 | 0.0088 |
| DT4 (стандарт) | 96 | 9.6 | 0.0075 |
Примітка:Багато специфікацій матеріалів DT4C тепер вимагають Hc менше або дорівнює 32 А/м для точних електромагнітних застосувань. Наш DT4C регулярно досягає Hc менше або дорівнює 30 А/м.
Хімічний склад (типовий менше або дорівнює )
| елемент | Значення (%) | елемент | Значення (%) |
|---|---|---|---|
| Карбон (C) | Менше або дорівнює 0,004 | Кремній (Si) | Менше або дорівнює 0,03 |
| Марганець (Mn) | Менше або дорівнює 0,20 | Фосфор (P) | Менше або дорівнює 0,015 |
| Сірка (S) | Менше або дорівнює 0,010 | Алюміній (Al) | 0.15–0.50 |
| Залізо (Fe) | Більше або дорівнює 99,9 (баланс) |
Повний сертифікат аналізу (COA) надається разом із кожною відправкою, включаючи докладні результати тестування партії.
Магнітні властивості (типові)
Після стандартного відпалу (наприклад, 800-980 градусів у вакуумі або водневій атмосфері) типові значення магнітних характеристик:
| Параметр | Значення | Тестовий стандарт |
|---|---|---|
| Коерцитивна сила (Hc) | Менше або дорівнює 30-32 А/м | GB/T 3656 / ASTM A341 |
| Максимальна проникність (μmax) | Більше або дорівнює 0,0151 Гн/м | GB/T 3656 |
| Індукція насичення (Bs) | Більше або дорівнює 2,15 т | GB/T 3656 |
Механічні властивості
| Параметр | Холодна обробка/витягнута | Відпалений/знятий стрес |
|---|---|---|
| Міцність на розрив (σb) | Більше або дорівнює 400 МПа | Більше або дорівнює 270 МПа |
| Межа текучості (σs) | Більше або дорівнює 235 МПа | - |
| Подовження (δ5) | Більше або дорівнює 25% | Більше або дорівнює 25% |
| Твердість (HB) | Приблизно . 100-130 | Приблизно . 70-110 HV |
Доступні форми та специфікації
| Параметр | Опції |
|---|---|
| Діаметр | 2 мм – 200 мм |
| Довжина | 50 мм – 6000 мм (розрізати на необхідну довжину) |
| Форма | Круглий пруток, квадратний пруток, плоский пруток, котушка (катанка) |
| Стан поверхні | Чорний (гарячекатаний), Bright Drawn (холоднотянутий), Peeled (поголений), Polished (дзеркальна обробка), Ground |
| Толерантність | ±0,1 мм до ±0,01 мм залежно від процесу |
| Термічна обробка | Прокатаний/витягнутий/відпалений (рекомендовано для найкращих магнетиків) |
Гарантія якості
Маршрут плавлення:Електрошлаковий переплав (ESR) для надвисокої чистоти та однорідності
Пакетне тестування:Кожен нагрів перевіряється на повний хімічний склад за допомогою спектрометра та газового аналізу відповідно до стандартів GB/T 223 і ASTM E1019
Магнітне тестування:Звичайне тестування зразка на коерцитивну силу (Hc), проникність і криву B-H
Простежуваність:Кожен брусок можна простежити до його початкового числа нагріву
Сертифікація:Доступний повний звіт про випробування матеріалів (MTR) / EN 10204, тип 3.1
Упаковка та доставка
Стандартна упаковка:У комплекті зі сталевою стрічкою, захист дерев’яного каркасу, покритий водонепроникним матеріалом
Захист від іржі:За потреби покриття світлим маслом або папір VCI
Час виконання:7-10 днів для розмірів на складі; 15-20 днів для нестандартних розмірів
Інкотермс:FOB Тяньцзінь/Шанхай, CFR/CIF, EX‑Worx, DAP
MOQ:Договірна (для нових клієнтів доступні пробні замовлення від 500 до 1000 кг)
Часті запитання
З: Чи потрібен строгий відпал після холодної обробки?
A: Так. Процеси холодної обробки, такі як волочіння, шліфування або точіння, створюють дефекти решітки та внутрішні напруги, які підвищують коерцитивність і зменшують проникність. Для досягнення вказаних низьких значень Hc і високих μ необхідний належний відпал для зняття напруги (зазвичай 800-980 градусів у захисній атмосфері або вакуумі). Ми можемо поставити повністю відпалені бруски або надати сировину для відпалу.
З: Який рекомендований процес відпалу?
A: Наші клієнти зазвичай використовують 800-980 градусів в атмосфері водню, вакууму або азоту (швидкість нагрівання менше або дорівнює 8 градусам/хв до 800 градусів). Після витримки протягом 2-4 годин охолодження печі нижче 200 градусів запобігає окисленню. Ми надаємо докладні специфікації відпалу з кожною партією.
З: Чи можете ви надати нестандартну довжину?
A: Так. Ми пропонуємо прецизійні прутки від 10 мм до 6000 мм. Для великих замовлень доступні допуски ±0,5 мм.
З: А як щодо запобігання іржі?
A: Поверхні з чистого заліза реактивні. Для короткочасного зберігання достатньо легкого масляного покриття. На більш тривалий термін ми пропонуємо вакуумну або вологостійку упаковку з папером VCI.
З: Що таке обробка поверхні?
A: Гарячекатані прутки чорні з прокатною окалиною; холоднотягнуті прутки мають гладку яскраву поверхню (Ra менше або дорівнює 1,6 мкм); Шліфовані/поліровані бруски можуть мати Ra менше або дорівнювати 0,4 мкм. Для найкращої роботи видаліть будь-який обезуглерожений шар або поверхневі недоліки перед остаточним складанням магніту.
Зв'яжіться з нами
запитпряме ціноутворення на заводідля електромагнітних прутів із чистого заліза DT4C – висока проникність, низька коерцитивна сила та незмінна якість для точних магнітних компонентів.
Ваш надійний китайський виробник м’якого магнітного заліза високої чистоти.
Популярні Мітки: dt4c електромагнітний залізний пруток, Китай dt4c електромагнітний залізний пруток виробники, постачальники, фабрика
