Розроблений для молота і преса
Наші кування - Pure Iron Blolets спеціально розроблені для того, щоб протистояти екстремальним напруженням гарячої деформації. Завдяки точному контролю хімії та оптимізованому затвердінню, ми забезпечуємо матеріал, який плавно підробляє машини, чітко та забезпечує виняткову структурну цілісність для найбільш вимогливих компонентів продуктивності -.
Основний склад: наука про прощання
|
Елемент |
Специфікація |
Вигода від кування |
|
Вуглець (с) |
0.02% - 0.06% |
Збірна формуваність та кінцева сила |
|
Марганець (MN) |
0.25% - 0.40% |
Критично:Контролює сульфідну морфологію, запобігає гарячій задовій частині |
|
Сірка (и) |
Менше або дорівнює 0,012% |
Виключає кріпильні тріщиниПід час сильного скорочення |
|
Фосфор (p) |
Менше або дорівнює 0,018% |
Підтримує пластичність та жорсткість впливу |
|
Кремнію (СІ) |
0.10% - 0.20% |
Забезпечує диксидування без шкоди для гарячої працездатності |
|
Співвідношення Mn/s |
Більше або дорівнює 22: 1 |
Доведена тріщина - резистентна хімія |
Чому підробки вибирають наші заготовки
Виняткова гаряча обробка: форми рівномірно з мінімальною силою преси, що забезпечує більші коефіцієнти зменшення та складне наповнення штампу.
Crack - Вільна продуктивність: перевірена стійкість до поверхневих та внутрішніх розтріскувань, навіть при сильних умовах кування.
Передбачувана мікроструктура: рівномірна, тонка - зерниста аустенітна структура забезпечує послідовну реакцію на термічну обробку.
Сучасна обробка: відпалена до 75 - 90 HRB, наша машина для заготовки з низьким зносом інструменту та відмінною обробкою поверхні.
Виробнича сила: побудована для якості кування
Наші заготовки виробляються з урахуванням підробників:
Безперервне лиття з EMS: Електромагнітне перемішування забезпечує однорідну, центральну лінію - сегрегація - Вільна структура.
Контрольоване охолодження: витончені повільні - ями охолодження запобігають розшаруванню водню та внутрішньому стресу.
Кондиціонер на поверхні: Усі заготовки заземлені або скальпуються для видалення дефектів поверхні, які могли б ініціювати розтріскування під час кування.
Ультразвукове тестування: 100% перевіряється до стандартів внутрішньої якості (вересень 1922 або еквівалент), що гарантує надійність.
Доступні розміри: 125x125 мм до 300x300 мм // довжина 3м до 6м // Спеціальні розміри та вирізати - до - Довжина.
Поширені запитання: вирішення кування проблем
З: Які ваші рекомендовані параметри нагрівання перед куванням?
A: Для оптимальних результатів:
Температура замочі: 1150 градусів - 1230 градус (2100 градусів f - 2250 градус f)
Замочити час: 60 хвилин на 100 мм товщини секції (мінімум 60 хвилин)
Атмосфера печі: злегка окислення, щоб запобігти декарбуризації
Ми надаємо детальний протокол нагрівання та кування з кожним замовленням.
Питання: Наші поточні заготовки мають непослідовну твердість, що спричиняє нерівномірний знос. Як ви забезпечуєте рівномірність?
Відповідь: Непослідовна твердість часто викликається сегрегацією (смугою). Наше використання електромагнітного перемішування (EMS) під час безперервного лиття забезпечує рівномірний розподіл елементів, що призводить до відхилення твердості менше або дорівнює 10 НВ ** від поверхні до центру та через довжину заготовки.
З: Як ваш матеріал поводяться під час публікації - підробка термічної обробки?
Відповідь: Завдяки своїй однорідній хімії та тонкій рівномірній структурі наш матеріал передбачувано реагує на нормалізацію, відпал та цикли гасіння та загартування. Ви можете очікувати постійної загартованості та механічних властивостей протягом усієї кування, мінімізуючи відхилення.
Популярні Мітки: Кування - Клас чистий залізний заготовки, Китай Коргування - Виробники, постачальники, постачальники, фабрики, фабрики
